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变速箱壳体组合机床夹具设计-开题报告

作者:贝搏体育登路  来源:  时间:2021-12-01 20:35  点击:

  毕业设计 开题论证报告 课题名称:变速箱壳体组合机床夹具设计 一、课题简介: 1 课题来源: 2 课题研究的主要内容: 组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和 夹具,组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率 比通用机床高几倍至几十倍。 由于通用部件已经标准化和系列化, 可根据需要灵活配置, 能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生 产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀 具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、 铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使 之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的 外圆和端面加工。 3 国内外现状: 二十世纪 70 年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自 动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达 0.05 毫 米/1000 毫米,表面粗糙度可低达 2.5~0.63 微米;镗孔精度可达 IT7~6 级,孔距精 度可达 O.03~O.02 微米。 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使 用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。 最早的组合机床是 1911 年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造 厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用 和维修,1953 年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合 机床通用部件标准化的原则, 即严格规定各部件间的联系尺寸, 但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、 支承部件、 输送部件、 控制部件和辅助部件五类。 动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑 台。 支承部件是用以安装动力滑台、 带有进给机构的切削头或夹具等的部件, 有侧底座、 中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环 形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。 辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得 1 到应用, 往往需要应用成组技术, 把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工, 以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机 床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、 缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性; 以及纳入柔性制造系统等。 二、本课题拟解决的问题 在对基于三维的变速箱壳体组合机床夹具设计的过程中,主要有以下一些问题需要 解决: 1)制定工艺方案,确定组合机床的结构方案和相关设计计算,校核; 2)机床总体方案设计; 3)机床夹具设计; 4)机床夹具的零件造型设计及装配图的绘制; 5)总装图以及有关设计计算校核。 三、解决方案及预期效果 本机床加工为单工位加工, 也就是一次安装下进行 8 个孔的加工, 其定位基准选择: 机体的底面定位限制 3 个自由度, 侧面定位限制 2 个自由度, 端面定位限制 1 个自由度, 这种定位的特点是: a.可以简便地消除工件的六个自由度,使工件获得可靠的定位; b.能同时加工工件三个端面上的全部孔,即能高度集中工序,又有利于提高三端面 孔的位置精度; c.本定位基准有利于保证变速箱机体的加工精度,使机床的许多部件实现通用化, 有利于缩短设计制造周期、降低成本。 在选择定位基准的同时,要相应的决定夹压位置,本设计采用液压夹紧,夹紧部位 为刚性较好的筋板上,即机体的上表面,目的为了减少机体夹紧变形误差,应注意的问 题: a.保证零件夹压后的稳定; b.尽量减少和避免零件夹压后变形。 本次设计通过基于三维的变速箱壳体组合机床夹具设计,提高了加工精度及保证了 相应的位置精度,同时大大提高了生产效率,降低了劳动强度,从而降低了零件的生产 成本。 2 四、课题进度安排 3 月 10 日~3 月 22 日.毕业实习阶段。 毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。 3 月 23 日~4 月 5 日.开题阶段。 提出总体设计方案及草图,填写开题报告。 4 月 6 日~5 月 14 日. 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5 月 15 日~5 月 31 日. 中期工作阶段。 完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。 6 月 1 日~6 月 4 日.毕业设计预答辩。 6 月 5 日~6 月 12 日.毕业设计整改。 图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。 6 月 13 日~6 月 15 日.毕业设计材料评阅。 6 月 16 日~6 月 18 日.毕业答辩。 6 月 19 日~6 月 21 日.材料整理装袋 五、指导教师意见 签名 年 六、专业系意见 月 日 签名 年 七、学院意见 月 日 签名 年 3 月 日

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