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作者:贝搏体育登路  来源:  时间:2021-11-16 22:39  点击:

  江淮生产线铣制动器面工装夹具图型生产线 铣台阶工装兜具图 中的机床均为竖铣机床所进行的加工类似 同样为铣而 但是一个工装夹具为手动夹紧 一个则为气压传动 而气压传动的工装夹具在装夹工件及卸工什的时间上大大少于手动夹紧 因此在 淮的铣制动器面工装的改善中应向气压传动靠拢。 生产线精益改进效果通过生产线

  江淮生产线铣制动器面工装夹具图型生产线 铣台阶工装兜具图 中的机床均为竖铣机床所进行的加工类似 同样为铣而 但是一个工装夹具为手动夹紧 一个则为气压传动 而气压传动的工装夹具在装夹工件及卸工什的时间上大大少于手动夹紧 因此在 淮的铣制动器面工装的改善中应向气压传动靠拢。 生产线精益改进效果通过生产线布局的调整和导轨式流水线改避 经过近半年的实旌应用 主要取得了以下成效 减少在制品。如原一条生产线流转车为 件每车 每道工序前基本有 辆小车 道半成品工序汁算每天在制约为 占用资金力元。接新的流转方式 道序正常是个新的小车 碱少在制约浙江业人学硕十学何论文 可减少在制资金万元。 大大提高了流转速度。原生产线每道工序以 件每车进行流转 从首道工序到最终成品在线上要流 改进后基本上当天就可以出来提高了出产速度。 提升了产能。重新布局后 物流合理了 工人来回走动少了 可提升产能 左右。 操作工人的劳动强度降低了。原布局存在着工人来回走动大、劳动强度不一的现象。经改进调整 工人减少了走动距离 劳动强度也基本均衡。浙江丁业人学硕士学位论文第 章品质保证的精益改进质量是企业的生命 面对同益严酷的市场竞争 只有产品质量过硬的企业才能够得到市场的认可 因此企业拥有较高的质量管理水平 也将对其经济效益产生显著的良好影响。 质量管理分析宁波 公司“一桥两件”产品在汽车中的作用十分重要 而一旦因质量问题失效产生的后果极为严重。独立悬架前桥 是在车架 或车身 与车轮之间传递各种力和力矩的装置 桥通常包括悬架系统的弹性元件、减振元件、制动元件和转向元件等 其作用是缓和并衰减由地面引起的冲击和振动 传递作用在车轮和车架之间的各种动力 同时保证汽车的操纵稳定性和达到乘坐舒适性 平顺性 因此前桥作为汽车结构中的一大主要部件 涵盖了汽车六大性能中的三大主要性能 它所产生失效形式一般表现为前桥的开裂、变形 造成的后果使车轮与车架之间的连接失效 车轮因无法保证与车架的相对位置而发生偏移 导致汽车不能按正常方向行驶 如果高速时突然开裂 极易造成汽车侧翻人身伤亡的后果。转向节 是汽车行驶系统的主要零件 不论是驱动型转向节还是非驱动型转向节 它都连接着汽车上的制动器和转向器两大部件 通过它实现汽车的转向或保持直线行驶并承受汽车的全部负荷及路面传给车轮的冲击力。它的失效形式表现为转向节断裂 它所产生的后果是一旦转向节轴头发生断裂则整个车轮向外飞出 如果转向节连接制动器部位开裂则制动起不到效果 如果转向节上连接转向器的节臂断裂则转向器转向失效 车轮偏转任意方向 造成驾驶失控 导致翻车碰撞等严重后果。扭杆弹簧 作为汽车悬架弹性元件的一种 其两端分别与车架和导向臂连接 工作时扭杆弹簧主要承受扭转力矩的作用 它的失效形式表现为断裂 如果断裂浙江一 业人学硕十学位论文发生则汽车立即向一个方向倾斜 极易造成侧翻事故。可见 “一桥两件 在汽车中都是安全件 不同程度的质量问题均会造成不同的后果 乃至造成严重的人身事故。因此 宁波 公司一直以来高度重视质量问题 年建立并通过了质量体系认证 年建立并通过了 质量体系认证 年通过了 质量体系 公司第三方认证 并于 年通过复审。目前质量体系运行较稳定 从产品质量先期策划丌始 在产品设计、失效模式分析、供应商评审、进货检验、过程检验、发货检验、跟踪反馈等各个环节严格按体系文件操作 但在实际运行中也存在着过于倚重检验、供方水平参差不齐、外协配套件质量问题较多的现象。 质量管理方案质量是实行精益生产的保证。不从根本上保证品质 则不可能全面实施精益生产【 】。与传统品质管理不同 精益生产之品质管理强调事前预防不合格品的发生 要从操作者、机器、工具、材料、方法、信息上结合防错技术和全员参与、自主管理的办法 保证不出现不良品。 树立质量第一的观念。物竞天择 优胜劣汰 质量、品种、效益 乃企业生存、发展的永恒主题 三者相辅相成 融为一体。而质量 无疑是处于第一的位置。成在质量 败在质量。过硬的产品质量是走向市场的基本点、通行证。质量搞不好 是既丢声誉又丢市场 痛失效益。抓住质量、搞好质量 实际上就是企业最好的降本增效。 减少检测成本。规范供方产品交付要求 并将供方出厂检查与公司进货检查有机结合 对部分产品 含自制件 根据历史经验 依据质量准则 减少抽检频度或实行免检 以缩减检验、检测及相应的人工费用 降低鉴定成本 缩短零部件流转周期 提高工作效率和经济效益。 提高供方质量保证和交付能力。对供方进行 分级管理 要求、督促供方质量体系建设 有效落实供方过程审核和年度现场审核。细化规范供方新品开发的流程和双方职责 将供方产品的质量控制在设计开发的源头上 以有效保证公司新品开发的进程和产品质量。开展供方季度供货业绩综合考评 将考评结果浙江 业人学硕 学位论文直接反馈至供方总经理 对屡发质量问题供方及时曝光 有效提升其内部质量控制能力。严格控制重大和批量质量问题的发生 对涉及产品安全隐患的质量问题、顾客重大抱怨、引起公司重大损失等召开供方总经理质量专题会议。规范供方产品交付验收要求 将供方出厂检查与公司进货检查、质量赔偿等有机结合 严格按《质量协议》分解落实顾客三包索赔中属于供方产品责任的质量索赔。在质量奖惩上 提倡优则奖、劣者罚。奖励方面 对优秀供方 评先进、给奖励 老产品增加配套量 新产品有限考虑 处罚方面 赔偿直接和间接的损失、警告、减量、停供 直至撤点。 严格产品制造过程质量控制。加大对工艺纪律的检查、考核力度 并对特殊特性工序、关键工序及质量问题易发环节重点予以监控 有效开展制造过程审核 不断提升实物质量水平 实施月度动态督查。强化员工质量意识 严控人为质量问题的发生。加强内审员、工部管理员、检验员和一线员工的质量培训 提高技能、规范操作 加强“首检 、“巡检”和班组长对过程的互检责任 努力降低内部责任废品和机床试废损失。切实重视成品质量 推行首、末检制 加强对成品贮存、防护和搬运质量的控制 把好出厂抽检、复查关 降低外部故障质量损失。针对产品生产制造和交付等环节发生的质量问题所采取的各种纠正措施 及时刷新相关控制文件 有效防止同类质量问题的重发。 开展 活动 促进质量改进。市场竞争的焦点是质量竞争 质量改进的重要性关系到企业参与市场竞争的成败【 。以顾客反馈问题和公司内部主要产品存在相关问题为切入点 在充分论证其可行性的基础上 制订质量攻关项目和 活动项目 组织相关部门技术人员成立 攻关小组 充分运用包括过程统计技术在内的各种质量控制方法 摸清情况 查明原因 提出有效改进方法 在质量改进过程中 运用所收集的质量数据 进行整理分析 并作成各种统计图表 利用各种方法科学地、集中地、明确地反映问题 以便采取措施解决 从而保证和提高产品质量【 力争问题的妥善解决并适时总结活动成果。 按照年度质量指标、《质量考核管理办法》和《工部独立核算实施细则》对各生产工部进行质量考核 对内部加工废品损失进行控制 努力降低内部加工综合废品率。对生产过程中发现质量问题的员工实施质量奖励政策。对内外部的产品质量问题进行及时、全面、准确、完整的统计 做好统计与分析工作。开展技术质量例会制度 对质量指标考核情况、质量趋势统计分析、顾客信息反馈和重浙江 业人学硕士学位论文大质量问题的处理等各方面进行汇总 掌控整体质量运行情况 并部署会议工作要求。 加强对不良成本的月度数理统计分析 降低整体质量成本。细化剖析内外部故障成本机理 针对原因对症下药 及时验证纠正、预防措施 有效降低不良成本率。制订质量成本各科目的指标 规范质量成本的统计和分析流程 协调鉴定成本和预防成本比例 以使统计数据能更加全面的反映公司的实际质量成本运行情况 在不良成本上着力顾客售后质量问题的分析处理 努力控制和减少顾客三包索赔的损失。 实施案例及效果评价 统计分析技术的应用一般质量工具分布于产品生命周期各个阶段 针对不同阶段出现的质量问题 需要运用相关的质量管理工具加以解决【 。现在的实际生产中已经运用了很多的质量工具 在使用时间、使用特点、步骤以及使用目的方面极为相似 这就可能造成在解决一个质量问题时 企业面对这些工具往往无所适从 不知如何选取最合适的质量管理工具 因此选择合适的统计工具是非常重要的【 主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动 从而对生产过程的异常趋势提出预警 以便生产管理人员及时采取措施 消除异常 恢复过程的稳定 从而达到提高和控制质量的目的。有效的实施、应用 可以及时发现过程中的问题 通过数据的统计分析能更好地理解变异的性质、程度和原剐 采取适当的改善措施在发生问题之前 消除问题或降低问题带来的损失。另外通过 分析 还可在实际工作中用于对质量问题的判定。如 后桥顾客反馈装车后前束值不合格 经双方统一检具和测量方法 并将铣专机上加工的产品试装 在顾客下线检测时前束值仍不合格 后桥的前束值在公司出厂前是经过全数检测的并保存了测量的数据 因此可对出厂测量值和装车测量值进行对比分析。浙江 业人学硕十学竹论文 公司内抽查 台后桥前束测量值分析 数据收集 左前束数据正态特性验证测量数据在正态概率纸上基奉上呈直线分布说明左前柬值符合正态特征 可继续分析。一般峰度标准值为 左莳束测量数据经分析峰度值为一 说明数据分布较集中平均值 偏度小于 说明数据略向中心偏左。 左前柬工序能力分析标准上限目标值均值 标准差 标准芹 过程能儿指数 浙江 业人学硕士学 市论文产品前束要求为 中间公差值为 经分析左前束的平均值为 略小干耳杯值 偏离值为 过程能力 工序能力 应关注公差上下限产品的变异因素 如机器人焊接工序定位插板平整无异物 纵臂与安装支架是否干涉 主粱扭曲等。 右前束『 态特性及工序能力分析基本同左前束值。 顾客装车调试台下线后测量数据分析 数据收集 左装车前柬能力分析 。。蟾浙江下业大学硕士学忙论文右装车前束能力分析标准下限。标准上限 目标值 均值 标准差 均值 左右前束出厂值与装车值回归分析方差平方和均方 著误差说明拟合值 判断左出分析同左总计前束与左装车前柬无对应总计关系 分析结果左装车后前束值分布呈现双峰特性 其均值为 远大于目标值 台前束值超出公差上限要求。而未装车前测量的左前束值平均为 两者相差 也就是公司后桥左前束值在顾客装车后增大了 回归性检验两者无对应关系。右装车后前束值数据相对较集中 但平均值只有 而公司出厂测量的平均值为两者相差也为 也就是公司后桥右前束值在顾客装车后减少了 回归性检验两者也无对应关系。上述分析数据表明 造成客户装车左前束增大超差磕忆浙江一 业人学硕十学位论文和右前束减少超差的原因可能为顾客车架尺寸系统性偏差引起的。 品质保证精益改进效果通过认真贯彻实施 技术规范 组织多次不同层次有针对性的培训和学习 着力员工质量意识的提升和系列质量改进工作 公司产品质量总体稳中有升。全年总成交付批次合格率达 、产品质量审核符合率 、退货不合格数 、顾客满意度分、每万元产值质量损失 元、外部损失 万元 减少破坏性试验废品损失 万元、检测费用 万元、向供方索赔 万元。

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