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Q TSZ01-2016_水车式多轴组合加工专用机床

作者:贝搏体育登路  来源:  时间:2021-11-16 22:37  点击:

  ICS 65.020.40 B95 备案号: Q/TSZ 浙江双正机床有限公司企业标准 Q/TSZ01—2016 水车式多轴组合加工专用机床 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 2016-06-20 发布 2016-07-20 实施 浙江双正机床有限公司 发布 Q/TSZ01—2016 前言 本标准依据用户要求及产品使用特点确定质量指标,本标准按GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则第 1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由浙江双正机床有限公司提出。 本标准起草单位:浙江双正机床有限公司 本标准主要起草人:陈云法。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 I Q/TSZ01—2016 水车式多轴组合加工专用机床 1 范围 本标准规定了水车式多轴组合加工专用机床的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于水车式多轴组合加工专用机床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改版)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4768 防霉包装 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5048 防潮包装 GB/T 5080.7 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB 5226.1 机械安全工业机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T 16895.21低压电气装置第4-41部分:安全防护电击防护 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 3 型式、型号 3.1 型式 水车式多轴组合加工专用机按床,身分四工位、六工位、八工位、十位、十二工位五种。 3.2 型号 水车式多轴组合加工专用机的型号含义如下。 SZ- □□□HV □- □WF 动力头形式 动力头数 方向数 HV是horizontal vertical (水平竖直方向)首字母 动力头套筒直径 “双正”的拼音首字母 示例:SZ- 110HV3-8WF简称表示双正公司的动力头套筒110mm直径、动力头3个方向摆布,8个动 力头,水车式多轴组合加工专用机床。 1 Q/TSZ01—2016 4 技术要求 4.1 水车式组合加工专用机床性能指标见表1。 表1性能指标 序号 项目 单位 参数 1 油压、伺服动力头套筒直径 mm Φ90- Φ200 搪孔 r/min 960-8000 2 油压-伺服主轴转速 攻牙、板牙 r/min 500-1200 展刀 r/min 1000-2000 搪孔 kw 3-5.5 展刀 kw 2.2-3.9 3 普通、伺服主电机功率 攻牙 kw 2.2-4 液压油泵 kw 0.75-3.75 4 额定工作电源电压 V 380 (中国) 5 额定工作电源频率 Hz 50 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 6 可装载动力头数目 个 2~22 4.2 水车式多轴组合加工专用机环境条件 a) 温度:-5 ~ +45 ℃,且24 h 内平均温度不超过+38 ℃; b) 相对湿度:当温度为+40 ℃,空气的相对湿度不超过50%,在较低温度下可允许有较高的相对 湿度,如20 ℃时可达90%; c) 大气压:86 ~ 106 kPa 。 4.3 水车式转盘多轴组合加工专用机电源条件 a) 电压:380 V的三相电压,允许偏差为±5% ; b) 波形:正弦波,波形畸变因数不大于5% ; c) 频率:50 Hz ,允许偏差为±5% 。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 机床应按规定程序批准的设计图样和工艺文件进行制造。 5.1.2 制造机床用的材料及外购元器件、部件质量应可靠,并符合相关标准。 5.1.3 机床几何精度见表2 。 表2几何精度 序号 项目 单位 参数 1 动力轴的轴向窜动 mm ±0.02 2 动力轴的径向跳动 mm ±0.002 2 Q/TSZ01—2016 5.1.4 机床定位精度见表3。 表3定位精度 序号 项目 单位 参数 1 直线运动重复定位精度 mm ±0.01 2 直线运动轴机械原点的返回精度 mm ±0.01 3 各动力孔与各工作位同轴精度 mm ±0.02 4 回转轴原点的返回精度 mm ±0.01 5.1.5 零件加工质量 零件加工质量应符合图样和工艺文件、标准的要求 5.2 外观和结构 5.2.1 机床 表面应平整、整洁,布局匀称,表面不应有凸起、凹陷、扭曲、不平整等缺陷。 5.2.2 机床表面不应有磕碰伤、锈蚀等缺陷。螺钉、销子、装配代为,端部不得损伤。产品外表面尖 锐棱角,毛刺等不安全隐患。。 5.2.3 说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正。 5.2.4 机床涂漆质量应符合有关规定,主要是: a)涂漆材料应符合有关标准规范,并按油漆工艺要求进行; b)零件涂漆表面在涂漆前必须除锈、除污,打磨平整和清理干; c)油漆面必须结合牢固,表面平整、干净,无粘附污物,油漆面色泽一致,漆膜丰满; d)不同色泽油漆不得相互污染,油漆表面不得有明显高低不平、发白、失光及起泡、流挂缺陷。 5.2.5 机床标牌、铭牌的图形、文字应清晰、耐久。铭牌固定在醒目位置。标牌的固定位置应正确、 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 牢固、不歪斜。 5.2.6 机床数控柜外观应符合有关规定,主要是: a) 数控柜中的各单元不得有破损、污染,连接电缆捆绑不得有破损,屏蔽层不得有剥落现象; b) 螺钉、连接器、印刷线路板不得有松动,脱落现象; c) 伺服电机外壳不得有松动、破损现象。 5.2.7 机床钣金厚度 a) 水车专机外罩钣金后补不小于2.2mm ; b) 数控机床外罩钣金后补不小于1.8mm; 5.2.8 床身材料牌号 a) 水车专机床身为铸造件,牌号为HT300材料; b) 数控、液压机床床身为铸造件,牌号为HT250材料; 5.3 功能 5.3.1 机床开关、按钮、显示、报警及联锁装置,功能应正常。 5.3.2 操作时各轴运动应平稳、正常。 5.3.3 各种操作方式中,指令与动作应一致。 5.4 电气系统 5.4.1 电源开关应带锁并有开门断电保护装置。 5.4.2 各运动轴超过量程,机床应立即报警,并处于紧急停止状态。 5.4.3 保护联结电路的连续性按GB 5226.1 要求进行检查,PE 端子和各保护联结电路部件的有关点 之间的每一个保护联结电路的电阻应采用取自最大空载电压为 24V a.c 或d.c 的独立电源(SELV,见 GB/T 16895.21 中规定),电流在0.2 A ~10A 之间进行测量。根据有关保护联结导体的长度,截面积 和材料,测出的电阻应在预期范围内。 3 Q/TSZ01—2016 5.4.4 绝缘电阻应按GB 5226.1 -2008 要求进行检查,在动力导线Vd. c.时 测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。绝缘电阻试验可以在整台电气设备的单独部件上进行。 5.4.5 电气设备耐压试验应按 GB 5226.1 要求进行检查,电气设备的所有电路导线和保护接地电路之 间应经受近似1s 时间的耐压试验,无击穿闪络及飞弧现象。 5.4.6 当电源突然中断时,机床应立即自动停止工作,但当电源恢复时,驱动装置不应随之自动接通。 5.4.7 机床电气系统还应符合GB 5226.1 标准的其他有关规定。 5.5 安全卫生 5.5.1 机床上有可能对人身健康或设备易造成损伤的部位,应采取安全措施或设计安全防护装置,并 在机床明显部位贴安全警告标牌和在使用说明书中提供安全信息提示。 5.5.2 机床空运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在空运转条件下,机床的噪声声压级 不得超过80dB(A) 。机床噪声的测量方法按 GB/T 16769 的规定。 5.5.3 产品的润滑系统安全可靠,应不漏油,能使加油部件润滑充分。 5.6 持续运行 机床出厂前必须额定负载和正常工作速度下连续运行24h,持续模拟开机运行工作56 小时以上, 工作设备各方面工作数据 应正常,才能确认开具合格证出厂交付。 5.7 成套性 5.7.1 机床应包括机床、控制装置、动力源装置、连接电缆等成套设备。 5.7.2 机床出厂时,应备有供正常生产使用的附件及维修用的备件及专用工具。 5.7.3 机床出厂时,应提供机床特性数据表、技术说明书或操作、安装、维修说明书等技术文件以及 合格证。 6 试验方法 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 6.1 指标检验 按4.1 检验产品的参数。 6.2 机床几何精度 6.2.1 动力轴的轴向窜动 固定千分表,使其侧头触及插入动力轴锥孔的检验棒端部的钢球上,沿动力轴轴线加一力F,旋转 动力轴检验,千分表读数的最大差值为动力轴的轴向窜动。 6.2.2 动力轴的径向窜动 检验棒插入动力轴锥孔,固定千分表 a) 测头触及靠近动力轴端部的检验棒表面,旋转动力轴检验,千分表读数的最大差值为动力轴的 轴向窜动; b) 测头触及距离动力轴端部150mm的检验棒表面,旋转动力轴检验,千分表读数的最大差值为 动力轴的轴向窜动。 6.3 机床定位精度 6.3.1 直线运动重复定位精度 动力轴运动150mm,固定千分表,使其侧头触及动力轴端面,主

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