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变速箱壳体多孔钻专机设计(三图一卡及多轴箱设计) 机械及自动化专业毕业 毕业论文

作者:贝搏体育登路  来源:  时间:2021-11-16 22:33  点击:

  变速箱壳体多孔钻专机设计(三图一卡及多轴箱设计) 机械设计及自动化专业毕业设计 毕业论文变速箱壳体多孔钻专机设计三图一卡及多轴箱设计机械设计及自动化专业毕业设计毕业论文毕业论文中文摘要变速箱壳体多孔钻专机设计三图一卡及多轴箱设计摘要随着自动化生产能力的提高现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多组合机床是以通用部件为基础配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具组成的半自动或自动专用机床它一般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式生产效率比通用机床高几倍至几十倍由于通用部件已经标准化合系列化可根据需要灵活配置能缩短设计和制造周期因此组合机床兼有低成本和高效率的优点在大批量生产中得到广泛应用并可用以组成自

  变速箱壳体多孔钻专机设计三图一卡及多轴箱设计机械设计及自动化专业毕业设计毕业论文毕业论文中文摘要变速箱壳体多孔钻专机设计三图一卡及多轴箱设计摘要随着自动化生产能力的提高现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多组合机床是以通用部件为基础配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具组成的半自动或自动专用机床它一般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式生产效率比通用机床高几倍至几十倍由于通用部件已经标准化合系列化可根据需要灵活配置能缩短设计和制造周期因此组合机床兼有低成本和高效率的优点在大批量生产中得到广泛应用并可用以组成自动生产线题七年级有理数混合运算100题计算机一级题库二元一次方程组应用题真心话大冒险刺激问题针对变速箱壳体端面上12Xφ18孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床本设计中在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择并依据被加工零件的结构特点加工部位的尺寸手机海报尺寸套筒规格尺寸表公章尺寸朋友圈海报尺寸三角带规格尺寸表精度表入党积极分子考察表目数与毫米对照表教师职称级别一览表员工考核评分表普通年金现值系数表面粗糙度要求以及定位夹紧方式工艺方法和加工过程中所采用的刀具生产率切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱关键词组合机床多轴箱工艺流程钻削目次1引言111组合机床概述112该课题研究的目的和意义113组合机床发展史114国内外该研究技术现状215发展趋势316本课题研究的基本内容317本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法公司员工薪酬管理办法国有资产管理办法固定资产管理办法薪酬管理办法培训管理办法32多孔钻组合机床总体方案施工施工方案施工方案范例结构施工方案营销策划方案范本施工组织设计(施工方案)设计三图一卡521零件分析522工艺分析623确定机床的配置形式724组合机床切削用量825组合机床切削用量选择及计算93组合钻床总体方案设计三图一卡1131被加工零件工序图1132加工示意图12324其它注意问题1533机床联系尺寸总图1634生产率计算卡184组合机床多轴箱设计2041通用多轴箱的组成2042多轴箱设计步骤和内容2043传动系统的设计计算21结论24参考文献25致谢261引言11组合机床概述组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础再配以少量专用部件而组成的专用机床具有一般专用机床结构简单生产率及自动化程度高易保证加工精度的特点又能适应工件的变化具有一定的重新调整重新组合的能力组合机床可以对工件采用多刀多面及多方位加工特别适于在大批大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工组合机床可完成钻扩铰镗孔攻螺纹车铣磨削以及滚压等工序12该课题研究的目的和意义传统机床只能对一种零件进行单刀单工位单轴单面加工成产效率低且加工精度不稳定组合机床能够对一种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序生产效率高加工精度稳定本课题针对变速箱壳体设计专用多孔钻机有利于提高大批量生产的变速箱的生产效率提高加工精度稳定性节约社会资源13组合机床发展史专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的在专用机床中某些部件因重复使用逐步发展成为通用部件因而产生了组合机床最早的组合机床是1911年在美国制成的用于加工汽车零件初期各机床制造厂都有各自的通用部件标准为了提高不同制造厂的通用部件的互换性便于用户使用和维修1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商确定了组合机床通用部件标准化的原则即严格规定各部件间的联系尺寸但对部件结构未作规定二十世纪70年代以来随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展组合机床的加工精度也有所提高铣削平面的平面度可达005毫米1000毫米表面粗糙度可低达25063微米镗孔精度可达IT76级孔距精度可达003002微米14国内外该研究技术现状组合机床自1911年在美国研制成功后便广泛应用于大批量生产的汽车工业中并且随着汽车工业的发展而逐步完善组合机床是根据被加工件的工艺要求按照工序高度集中的原则而设计的并以系列化标准化的通用部件为基础配以少量专用部件而组成的专用设备并配以专用夹具采用多把刀具同时进行加工组合机床的辅助动作实现了自动化具有专用高效自动化和易于保证加工精度当被加工的零件尺寸结构有所改进时合机床的通用零部件还可以重新被利用组成新的组合机床且具有一定的柔性度在数控设备还没有普及和推广的几十年里它对于提高加工效率降低对操作者的技术要求起到了很大的作用尤其是组合铣床和专用钻床在壳体类零件的加工线中应用非常广泛近几年来由于国家加大基础设施的投入工程机械需求呈现了强劲的增长势头部分生产厂家呈现出一年翻一番的发展形势虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材建材电解铝等行业进行调控但许多重点工程都陆续开工上马工程机械虽不会出现过热现象但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势国内工程机械同进口产品相比其特点是价位低产品稳定性可靠性差零件加工手段落后随着国家对世贸承诺的逐步实现价格的竞争优势也逐渐减少以装载机为例目前大多数的主机生产厂及部件配套厂家对变速箱箱体变矩器壳体前车架后车架动臂驱动桥等关键零件大多采用通用设备加工这种加工方式的缺点有生产能力难以扩大产品质量不稳定在制品积压严重经济效益不

  够显著值得庆幸的是国内比较大的装载机生产厂家都已逐步认识到这一问题在机构件方面厦工临工宜工龙工纷纷采用组合机床对动臂前车架后车架前后铰接架的孔系进行加工零件一次装夹多头同时加工比通用机床单孔逐个加工效率提高了36倍而且避免了工件调头而产生的二次定位误差运用组合机床加工结构件与通用机床相比各孔系坐标精度可以由1mm提高到02mm同轴度05mm提高到008mm孔系平行度由07mm提高到01mm而且所有精度均靠机床本身的装配精度保证为提高整车的质量奠定了基础变速箱箱体是装载机运动系统中的核心部件零件本身的结构刚度较差而加工精度相对要求较高不采用特殊措施使得与变速器结合面008mm的平面度以及各孔对此面的垂直度各孔中心矩均难以保证组合机床与通用机床组合生产线使适当的投资能迅速扩大生产规模解决通用机床加工效率低同一工序需要多台机床加工的难题在工程机械快速发展的今天我们面临的产品上规模质量上台阶的难题都可以运用组合机床加工得到有效的解决组合机床在工程机械领域有着更大的发展空间15发展趋势现阶段组合机床主要应用于大批量生产中随着组合机床加工的发展与各种生产管理技术的发展与完善组合机床在中小批量生产中也将得到广泛的应用应用成组技术把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工以提高机床的利用率这类机床常见的有两种可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等16本课题研究的基本内容1零件分析仔细阅读所拿到的零件图纸分析零件的结构特点及技术要求2拟定零件工艺方案确定零件的材料加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案3总体方案设计确定机床的配置形式及总体结构方案4组合机床设计三图一卡设计确定被加工零件的工序图零件加工示意图绘制机床尺寸联系图机床生产率计算卡5主轴箱设计绘制主轴箱草图选择主轴结构形式及动力计算设计主轴箱的传动系统17本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法1多轴箱传动系统的设计根据查阅各种资料以及参阅多孔钻相关案例拟采用多轴钻动力头的形式将输出轴按所要加工孔的位置尺寸分布动力从主轴输出后经传动轴将动力传递给各个输出轴分布形式如图1-1所示图1-1多孔钻动力轴传动系统示意图2组合机床的配置形式为了方便加工拟采用传统的立式钻床形式改造主轴箱及增加多轴箱改造形式如图1-2所示图1-2组合机床的配置示意图2多孔钻组合机床总体方案设计三图一卡21零件分析被加工零件多轴箱壳体工件材料HT200211零件的技术要求a保证12Xφ18孔对基准中心的位置度b水平方向孔中心到设计基准的位置度要求c垂直方向孔中心到设计基准的位置度要求212结构方案分析和定方案的选择本课题是针对变速箱壳体端面上12个孔钻削这一特定工序而设计的一台专用组合机床正确选择加工用定位基准是确保加工精度的重要条件同时也有利于实现最大限度的集中工序从而实现减少机床台数的效果由于采用专用夹具对其精度要求完全可以达到213选择定位基准的原则及应注意的问题a应尽量选择零件设计基准作为组合机床加工的定位基准这样可以减少基准不符的误差以保证加工精度但在某些情况下却必须选用其他作为定位基准b选择定位基准应确定工件定位稳定尽量采用已加工较大平面作为定位基准这对于加工尤为重要c统一基准原则即在各台机床上采取共同的定位基面来加工零件不同表面的孔或对同一表面上的孔完成不同的工序这对工序多的箱体类尤为重要214确定夹压位置应注意的问题在选择定位基面时要相应决定夹压位置此时应注意的问题是a保证零件夹压后定位稳定为使工件在加工过程中不产生振动移动夹压力要足够夹压点布置加压合力落在定位平面内b尽量减少避免零件夹压后得变形消除其对加工精度的影响22工艺分析工艺分析是设计组合机床最重要的一步必须认真分析被加工零件的工艺过程深入现场全面了解被加工零件的结构特点加工部位夹紧方式工艺方法和加工过程所用的刀具切削用量及生产率等选择单工位单面组合机床使机床结构简单工件可靠更符合多快好省的要求a加工精度的要求由于加工孔相对于中心的位置度要求比较高因此采用单工位方法一次定位可以减少定位误差b被加工零件大小形状特点加工部位特点要求这些特点在很大的程度上决定采用立式机床一般来说孔中心线与定位基面垂直宜采用立式机床故本加工工序采用立式机床该组合机床是钻12Xφ18表面粗糙度为125两孔之间同轴度为05因此采用移动式钻模板本道工序的夹紧也非常方便可以利用上一道工序的加工特点孔定位端面定位端夹紧定位可靠夹紧方便装卸方便工艺装备简单根据上述被加工零件的结构特点加工要求工艺过程及生产率可以确定机床配置形式为立式组合机床这种配置形式可达到较高的加工精度对于精加工机床的夹具公差一般加工零件的三分之

  一至五分之一对于粗加工机床采用固定式导向能达到02mm23确定机床的配置形式通常根据工件的结构特点加工要求生产率和工艺过程方案等大体上就可以确定应采用哪种基本形式的组合机床但在基本形式的基础上由于工艺的组织动力头的不同配置方法零件安装数目和工位数多少等具体安排不同而具有多种配置方案它们对机床的结构复杂程度通用化程度结构工艺性能重新调整的可能性以及经济效果还有维修操作是否方便等都具有不同的影响另外还必须看到就是在有些情况下对于工艺过程方案做不大的更改或重新安排往往会使机床简单工作可靠结构紧凑更符合多快好省的要求因此在最后决定机床配置形式和结构方案时必须注意下面一些问题A加工精度要求的影响B机床生产率的影响C被加工零件的大小形状加工部位特点的影响D车间布置情况的影响E工艺间联系情况的影响F使用厂的技术后方和自然条件的影响被加工零件的特点在很大程度上决定了机床的配置形式231不同配置形式组合机床的特点及适应性单工位组合机床通常是用于加工一个或两个工件特别适用于大中型箱体件的加工根据配置动力部件的数量这类机床可以从单面或同时从几个方面对工件进行加工各种形式的单工位组合机床具有固定的夹具通常可以安装一个工件特别适合于大中型零件的加工本设计的零件较大需要加工的孔径较大且与轴箱配合安装基于这点考虑本设计采用单工位组合机床是合适的多工位组合机床主要适用于中小型零件232不同配置形式组合机床的加工精度在组合机床上影响加工精度的因素很多一般分为与切削负荷无关的误差如机床原始误差工件安装误差夹具与刀具的误差其它偶然性误差等和与切削负荷有关的误差如夹压变形热变形刀具磨损所引起的误差和其他偶然性误差组合机床加工精度通常是靠夹具来保证的我们也可以把影响加工精度的因素分为加工误差和夹具误差两大类那么现在的问题在于确定夹具误差和加工误差的比例这个问题的解决通常是根据经验数据来进行机床配置形式的选择一般从固定式夹具组合机床的加工精度和移动式夹具组合机床的加工精度来考虑固定式夹具单工位组合机床加工精度最高这种机床由于零件采用固定导向的位置度可以达到02mm可见这种形式的组合机床加工此零件能稳定的保证加工精度233选择机床配置形式应注意的问题A适当提高工序集中程度在确定机床的配置形式和结构方案时要合理解决工序集中程度的问题在一个动力头上安装多轴同时加工多孔来集中工序是组合机床最基本的方法在一台机床主轴数量有达200根左右的但是也不应无限制地增加主轴数量要考虑到动力头及主轴箱的性能和尺寸并保证调整和更换刀具的方便性这些在以后的设计中药得以解决B注意排屑和操作使用的方便性排除切屑和操作使用的方便性队机床方案也有影响C夹具形式对机床配置形式的影响选择机床配置形式时要注意考虑夹具结构的实现可能性和工作的可靠性在决定加工一个工件的成套流水线上个机床的型式时还应注意是机床与夹具的型式尽量一致尤其是粗加工机床这样不仅有利于保证加工精度而且便于设计制造和维修也提高了机床之间的通用化程度D另外还应具有一定的成产批量24组合机床切削用量选择切削用量是否合理对组合机床的加工精度生产线刀具耐用度机床的形式及工作稳定性都有很大的影响241组合机床切削用量的选择特点a在大多数情况下组合机床为多轴多刀多面同时加工因此所选用的切削用量根据经验应比一般万能机床单刀加工低30左右b组合机床多轴箱上所有刀具共用一个进给系统通常为标准动力滑台工作时要求所有刀具每分钟进给量相同且等于动力滑台的每分钟进给量这个每分钟进给量应是适合于所有刀具的平均值因此同一多轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量与其相适应以满足不同直径的加工需要242确定切削用量应注意的问题1尽量做到合理利用所有刀具充分发挥其性能由于本设计所加工孔工艺要求相同所以选择同一数据即可2复合刀具切削用量的选择应考虑刀具的使用寿命进给量通常按复合刀具最小直径选择切削速度按复合刀具的最大直径选择3选择切削用量时应注意零件生产批量的影响4切削用量选择应有利于多轴箱设计5选择切削用量时还应考虑所选动力滑台的性能尤其是当采用液压动力滑台时所选择的每分钟进给量一般应比动力滑台可实现的最小进给量大50左右否则会由于温度和其他原因导致进给量不稳定影响加工精度甚至造成机床不能正常工作25组合机床切削用量选择及计算A切削力F切削转矩M切削功率P刀具耐用度T的计算公式由《组合机床设计》可知计算公式如下0806F26DfHB2-1190806M10DfHB2-2MvP2-39740D0259600D82-4T05513vfHB式中F切削轴向力ND钻头直径mmf每转进给量mmrM切削转矩NmmP切削功率KWT刀具耐用度minv切削速度mminHB零件的布氏硬度值通常给出一个范围对于公式2-12-3取最大值对于2-4取最大值减去硬度偏差值的三分之一用直

  径D18mm的高速钢钻头钻40mm深的孔根据刀具直径和工件刀具材料由表3-8用高速钢钻头加工铸件的切削用量D18mmv16mminf02mmr硬度HB180220计算硬度HB220106由公式2-1得F67N190806由公式2-3得M421Nmm1642116由公式2-4得P0477KW8T16243min由公式2-5得7P1204775724KWPP7155KW电机功率08电总轴向力F12F38004NB初定主轴转速1000v100016rn2831min1818314C滑台每分钟进给量的计算nfv由《组合机床设计》f式中n主轴转速rminf主轴进给量mmr滑台每分钟进给量mmminvfD主轴直径的确定由《组合机床设计》表3-19轴能承受的扭矩计算14MdB100式中d轴的直径mmM轴所传递的转矩NmmB系数B与扭矩角[φ]有关当为刚性主轴时B73025MdB287mm取d30mm1003组合钻床总体方案设计三图一卡组合机床总体设计就是针对具体的被加工零件在选定的工艺和结构方案的基础上进行方案图纸设计这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡机床联系尺寸图31被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案表示所设计的组合机床上完成的工艺内容加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求加工用的定位基准加紧部位以及被加工零件材料硬度和在本机床加工前的加工余量等情况的图样是组合机床设计的具体依据也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件被加工零件工序图应包括下列内容A在图纸上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸尤其是当需要设置中间导向套时应表示出零件内部的肋壁布置及有关结构的形状及尺寸以便检查工件夹具刀具是否发生干涉B在图上应表示出加工用定位基准夹紧部位及夹压方向以便依次进行定为支撑限位夹紧导向装置的设计C在图上应表示出加工表面的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求包括对上道工序的要求及本机床保证的部分D图中还应注明被加工零件的名称编号硬度材料重量以及被加工部位的余量等绘制被加工零件工序图的注意事项A为了使被加工零件工序图清晰明了一定要突出该机床的加工内容绘制时应按一定比例选择足够视图及剖视突出加工部位用粗实线并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位用细实线表示清楚凡本道工序保证的尺寸角度等均应在尺寸数值下方画粗实线标记另外还要用专门符号表示出加工用定位基准夹压位置方向以及辅助支撑B加工部位的位置尺寸应由定位基准注起为方便加工及检查尺寸应采用直角坐标系标注而不采用极坐标系标注C应注明零件加工对机床提出的某些特殊要求被加工零件工序图如31图所示图3-1加工工序图32加工示意图321加工示意图的画法及注意事项加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据在绘制加工示意图时应注意以下几点加工示意图绘制成展开图按比例用细实线画出工件外形加工部位加工表面画粗实线必须使工件和加工方位与机床布局相吻合为简化设计同一多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴只画一根但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号一般主轴的分布不受真实距离的限制当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时必须以实际中心距严格按比例画以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否相互干涉主轴应从多轴箱端面画起刀具画加工终了位置对采用浮动卡头的镗刀刀杆为避免刀杆退出导向时下垂常选用托架支撑推出的刀杆这时必须画出拖架并标出联系尺寸采用标准通用结构时只画外轮廓但须加注规格代号加工示意图的绘制为夹具力的计算和夹具体各部分尺寸的确定提供了基础322选择刀具工具导向装置并标注其相关位置及尺寸1刀具选择刀具选择要考虑工件加工尺寸精度表面粗糙度切屑的排除及生产率要求等因素一般孔加工刀具其直径选择应与加工部位尺寸精度相适应其长度要保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向外套端面有一定距离一般3050mm查《组合机床设计简明手册》莫氏锥柄麻花钻的直径系列由D18mm选取麻花钻类型为锥柄麻花钻参数如下L220mml130mm顶角2φ后角α14118螺旋角β锥度号为229图3-2刀具示意图2接杆选择由《组合机床设计简明手册》表3-6主轴外伸尺寸L115mm查《组合机床设计》图4-104可得接杆参数接杆号11D36mmD130mmD250L1110mmL230mm3导向选择选用可换钻套图3-3可换钻套可换钻套尺寸导向长度1632mm选取钻套用A型衬套导向至工作端面钻铸件时l28mm323确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始

  位置开始运动到加工终了位置又返回原始位置的动作过程一般包括快速引进工作进给快速退回等动作有时还有中间停止多次往复进给跳跃进给死挡铁停留等特殊要求这是根据具体的加工工艺需要确定的图3-4工作行程示意图1快速进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度L1和切出长度L2之和切入长度应根据工件端面的误差情况在5-10mm之间选择2快速退回长度等于快速引进与工作进给长度之和快速进给是指动力部件把多轴箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置其长度按加工具体情况确定图3-5工作循环图详见尺寸联系图324其它注意问题1加工示意图上应有足够的联系尺寸并标注恰当尤其是从多轴箱端面到刀尖的轴向尺寸应齐全以备检查行程和调整机床使用图上应标注各主轴的切削用量及必要说明2加工示意图应按加工终了状态绘制3加工示意图上应有表示加工过程的工作循环图及各行程长度加工示意图如36图所示图3-6加工示意图33机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的是用来表示机床的配置型式主要构成级各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图331动力部件的选择组合机床的动力部件是配置组合机床的基础它主要包括用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱各种工艺切削用头及实现进给运动的动力滑台影响动力部件选择的主要因素为1切削功率2进给力3进给速度4行程5多轴箱轮廓尺寸6动力滑台的精度和导轨材料具体动力部件的选择1选择动力箱PP7155KW由查《组合机床设计简明手册》表5-40选择动力箱为电1TD80电动机型号为Y180L-6功率为15KW电动机转速为970rmin动力箱输出转速为485rmin2选择动力滑台由《组合机床设计》表2-3液压滑台与附属部件支撑部件配套表可知1HY63型液压动力滑台总行程630其台面宽度630mm长度1250mm工进速度为65250mmmin快进速度5mmin最大进给力50000N332夹具轮廓尺寸的确定组合机床夹具是保证零件加工精度的重要部件是用于定位和夹紧工件的所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据夹具轮廓尺寸的确定详见顾国良同学夹具设计333机床的装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到底面的垂直距离选取机床装料高度应与车间工件输送轨道高度相适应还应考虑通用部件中间底座夹具等部件高度尺680mm寸的限制等综合考虑本机床的装料高度为334中间底座的轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其面上面连接安装的需要其长度方向尺寸要根据所选动力部件及配套部件的位置关系照顾各部件联系尺寸的合理性来确定本设计中中间底座长3000mm宽1250mm高560mm335多轴箱轮廓尺寸根据被加工零件上孔德位置以及通用多轴箱尺寸本设计选取多轴箱尺寸为800X800mm机床联系尺寸总图如37图所示图3-7机床联系尺寸总图34生产率计算卡根据选定的工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等可以编制生产率计算卡生产率计算卡反映机床加工过程完成每一动作所需时间切削用量机床生产率及机床负荷率等表3-1组合机床成产率计算卡图号毛坯种类铸件被加工名称变速箱壳体毛坯重量零件材料HT200硬度180220HBS工序名右端面钻孔工序号工时min称序工加加工加工工作切削速度转速进给进给速度机辅助共计号步工直径长度行程mminrmin量mmmin加时间名零mmmmmmmmr工称件时数间1装115卸工件2滑台快进3多0133133轴箱工进4滑003台003快退总计2906单件工时2906装卸工件时间取决于操作者的熟练程度本机床计算时取15min机床生产率20件小备时注机床负荷率804组合机床多轴箱设计41通用多轴箱的组成通用多轴箱主要由箱体主轴传动轴齿轮轴套等零件和通用附加机构组成42多轴箱设计步骤和内容421多轴箱设计原始依据1多轴箱轮廓尺寸800X800mm工件轮廓尺寸及所加工孔位置2多轴箱也工件相对位置尺寸被加工零件34动力部件动力箱型号为1TD80电动机型号为Y180L-6功率为15KW电动机转速为970rmin动力箱输出转速为485rmin422主轴结构的选择及计算1主轴结构形式的选择主轴结构形式由零件加工工艺决定并考虑主轴的工作条件和受力情况轴承形式是主轴部件结构的主要特征加工过程中轴向力较大最好用推理球轴承承受轴向力而用向心球轴承承受径向力2主轴直径和齿轮模数的初步确定根据前期设计计算初步选定主轴轴径为30mm初选齿轮模数为m3423主轴分布类型及传动系统设计1主轴分布类型组合机床加工的零件时多种多样的结构也是各不相同零件上孔的分布可分为4类1同心圆分布2直线圆周和直线任意分布本设计中采用同

  心圆分布2传动系统设计1将主轴同心分布用一根传动轴带动多根主轴2确定驱动轴转速转向及位置3用最少的齿轮和中间传动轴把主轴和驱动轴连接起来4设计手柄轴手动调节装配5润滑油泵安排424绘制多轴箱设计原始依据图图4-1多轴箱设计原始依据图43传动系统的设计计算根据各轴的中心距确定个齿轮齿数按照多轴箱设计原始依据图安排齿轮位置431齿轮的设计计算dz2ham齿顶圆直径a齿根圆直径dz2ha2cmf分度圆直径dmz1轴0齿轮z21m4d842轴1齿轮z21m4d84z25m3d753轴2齿轮z16m3d48z32m3d964轴3-4齿轮z32m3d965轴5-10齿轮z25m3d756轴11-22齿轮z30m3d907轴23齿轮z16m3d48432键的选定根据《机械零件设计手册》287页键槽标准选取各个连接键433选取轴承Φ30轴选取30206圆锥滚子轴承6206深沟球轴承51206推力球轴承Φ35轴选取32007圆锥滚子轴承Φ50轴选取30210圆锥滚子轴承以上轴承均满足要求434校核中间传动轴只需按扭转程度条件计算T9550000P[]MPaTT3W02dnTT423MPa代入数据T3W0235638T[]T查《机械设计》表15-345的2545所以满足要求434套筒与键套选择根据《组合机床设计》选取适合各轴的套筒与键套44多轴箱总图设计绘制多轴箱各轴装配表表4-1多轴箱装配表图4-3多轴箱展开图详细方案参见多轴箱装配图结论随着毕业答辩时间的渐渐临近我的毕业设计也接近尾声在本次毕业设计中我在曲老师的指导下运用大学四年来所学的知识按部就班的完成了本次设计经过这次为期三个月的毕业设计让我对计算机绘图的使用更加熟练把大学四年中所学的东西又巩固了一遍使我对机床的结构工艺分析机床配置形式的确定切削用量及刀具的选择以及组合机床的总体设计有了更加深刻的理解尤其是对多轴箱结构的设计主轴的分布使我掌握了如何根据一个零件确定加工方法以及加工零件所需设备的设计同时对统筹协调一项设计任务有了更深入的了解这次毕业设计是对我综合运用所学知识和技能的考验在我即将走上工作岗位的时刻使我又一次实践了理论联系实践锻炼了我脚踏实地独立分析解决问题的能力在今后的学习工作中我一定更加努力不断钻研在自己的工作岗位上作出自己的贡献不辜负学校和老师多年来对我的培养为社会的发展贡献自己的一份力量参考文献1左建民组合机床在工程机械方面的发展《组合机床与自动化加工技术》2005年07期65-672多功能组合机床时代《汽车工艺与材料》2007年第1期43-443施华通用机床组合机床和加工中心在工艺方案中的选用《机械制造与研究》2007年08期77-784周震宝组合机床在小批量生产中的应用《组合机床与自动化加工技术》2006年05期35-375吴自浩高速铣削铝合金刀具选型及模糊综合评判[J]《电子机械工程》2005年02期44-486吴何畏王卫兵钻孔组合机床液压系统与电气控制系统《组合机床与自动化加工技术》2006年第8期52-557施华等通用机床组合机床和加工中心在工艺方案中的选用《机械制造与自动化》2008年第1期77-78818吕淑萍不同的公差原则在位置度公差中的应用《组合机床与自动化加工技术》2005年05期45-469刘卫粗加工过程中的进给速度优化《组合机床与自动化加工技术》2005年02期85-861110濮良贵纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社20010111刘洪文材料力学高等教育出版社200412SFMillerJTaoAJShihFrictiondrillingofcastmetalsInternationalJournalofMachineToolandManufacture4620061526–153513SFMillerHWangRLiAJShihExperimentalandnumericalanalysisofthefrictiondrillingprocessJournalofManufacturingScienceandEngineering–81014NSatoOTeradaHSuzukiAdhesionofaluminumtoWC–CocementedcarbidetoolsJournaloftheJapanSocietyofPowderandPowderMetallurgy4441997365–368致谢本文是在曲云霞老师的精心指导和悉心关怀下完成的曲老师深厚的专业知识严谨的治学态度诲人不倦的教育风范以及高度的敬业精神令我受益匪浅为我今后的学习起到了重要的指导作用在此谨向曲云霞老师表示最衷心的感谢同时我也要衷心感谢顾国良同学在设计过程给予的帮助最后感谢各位老师能在百忙之中抽出时间评审我的论文

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